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在采购和供应管理方面,行业有区别,大体可分为大批量还是小批量两类。家电、电子、汽车、零售、食品等行业采购量很大,但采购种类相对较少,是典型的大批量;飞机制造、设备制造、大型医疗、通讯器材等则是采购种类很多,但每样的采购量很低,是典型的小批量。
这一切都是为减少变动因素,控制质量的稳定性。“人类一思考,上帝就发笑”,用在关键零部件的控制上也很贴切,不过结果更可怕:上帝不但发笑,而且会惩罚 –– 质量事故发生了,把一个小供应商卖掉都不够赔。“一成不变”听上去是个贬义词,但在半导体行业,褒义却要大过贬义。笔者管理过美国、法国、中国、日本、新加坡、韩国、台湾等各地的供应商,唯一能做到一成不变的只有日本供应商。同一个流程,各国的供应商都资格化了,过半年去检查,只有日本供应商做的还是跟半年前一模一样,别的八成都走了样。日本产品的质量好,不是偶然。
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Foundry是指代工厂模式,就是不负责芯片设计,只进行芯片生产的模式。这类厂商处于产业链的下游,根据上游厂商的设计方案进行代工生产,这类公司有台积电、格罗方德、联华电子、中芯等。其实芯片产业链中还有一个环节OSAT,封装测试环节,但由于处于产业链的下游,对芯片设计生产模式也基本无影响,所以并没有把它单独列为一种设计生产模式。市面上的ic芯片林林总总、各式各样,不注意区分,有时很难看出各种料有何不同。现在我们看看有哪些区分原装与散新芯片的要点。
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半导体设备业的采购发展总体上,高科技行业的采购的发展水平不见得比传统行业高,尤其是在高科技发展的早期。这是因为高科技行业历来由产品设计部门主导(以后基本也是如此,直到是高科技为止),采购大多是支持产品设计和生产,谈价、下单、跟单、催单、收货、付款,围绕订单转。重大的采购决策,例如选择供应商、开发供应商,大都由产品设计等技术部门主宰。这些部门的首要目标是出产品,管理供应商、优化供应商的构成等往往得不到重视,采购又没有能力和去做这些重要事情,结果形不成系统的采购和供应管理策略。供应商数量庞大、放羊式粗放管理、采购系统陈旧、没有系统的采购战略,是很多高科技行业早期发展的特点。这些问题被行业早期的高利润率掩盖,但等到行业日渐成熟,市场对价格和质量的期望更高、利润率降低、产品的技术水平是唯一的决定因素时,低效的供应链就露出水面,成了瓶颈。相应地,公司的注意力也从技术转变到运营。采购与供应管理,由于在供应链中的关键,是这一转变的焦点之一。