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了解采购物料规律，做好备货计划采购不单是公司对外的采买人员，一个采购对公司的成本管控起着重要的作用。采购除了日常采购工作外，还应了解供应商和自身企业所在的行业。通过了解供应商的产业链，能帮助我们理解供应商的固定成本，质量标准成本等，从而帮助采购们做到合理砍价，避免了盲目一刀切地大跳崖式压价，致使供应商为存退而求其次给我们供应劣质产品，得不偿失。同时，采购需要了解自己企业所在的行业，关注市场需求的变化，的变动，对企业的产量影响等等。要知道，在产品涨价之前的市场，往往是风平浪静的。元件在需求寡淡时鲜少问津，而一到用时就涨价。
原材料市场价格波动会导致电子元器件在制作过程当中芯片的主要材料呈现电子元器件价格波动趋势。目前来看，大多数生产厂商在进行实际订单接纳的过程当中，基本上都是通过量化生产的方式来进行生产，而原材料硬件涨价和物联网存储以及相关互联网应用的爆发有直接性关联。
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缩短供应商资金周转期，降低采购成本资金成本是上下游供应链都绕不开的一个重要因素。越长的账期，其资金成本则越高。对于供应商来说，缩短资金周期，让出一部分利润出来也是可以接受的。所以，采购人可以多跟上级、财务等相关人员进行协商沟通，在合理的范围内尽可能地缩短账期，或者现金采购压缩供应商一部分利润的方式，以此来达到控制住采购成本的目的。 在研发初期，跟研发人员确定物料是否存在可替代方案在很多时候，采购大都经历过被一颗停产料折腾得压力山大。在研发初期设定的方案，结果由于一颗料的停产或缺货，同时还没有替代方案的情况下，身为采购的你，只能拼命找，好的结果莫过于花大价钱采购到了，坏的就是没有找到，致使前期的心血都白费了。因此，为避免这种让人郁闷的情况再次发生，采购有必要在研发初期就跟研发人员确定所用料是否存在稀缺性，以及有无替代方案。一般来说，除了一些核心元器件之外，大部分周边的器件找到替代品牌，而且价格还更美丽。因而，在功能跟品质上差距不大的情况下，可以相互替换控制成本，以此综合降低采购成本。
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回顾集成电路的发展历程，我们可以看到，自发明集成电路至今40多年以来，"从电路集成到系统集成"这句话是对IC产品从小规模集成电路（SSI）到今天特大规模集成电路（ULSI）发展过程的好总结，即整个集成电路产品的发展经历了从传统的板上系统（System-on-board）到片上系统（System-on-a-chip）的过程。在这历史过程中，世界IC产业为适应技术的发展和市场的需求，其产业结构经历了三次变革。