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价格一天一变，产品就没货了……感觉工作都开展不下去了，好几个采购朋友都沧桑了不少，直言如今芯片难买更难找。虽然遇上这么个不确定的因素，但是芯仔发现其实只要了解其中规律，就能优雅应对涨价，有条不紊地控制自己的成本。采购如何控制成本？ 了解电子元件的供应链，切勿盲目大面积询价我们先从电子元器件的源头说起，现如今芯片的市场供应渠道来源主要分为三种:代理商，分销商，贸易商。其中，代理商由于背负着原厂高额的销售任务，一般只会将精力投入在大订单额的客户身上，无暇顾及那些中小规模客户。而贸易商与分销商的存在就是为了补代理的“漏”，这两者通过大量的资金积压起的库存，提供的现货流都为中小规模制造商提供了元件需求的及时雨。
一个电子元器件价格发生波动的时候，基本上都和设计成本有直接性的关联，如今来看，硬件成本在设计过程当中有较好的明确，但设计成本却比较复杂。所谓设计成本涵盖着工程师的工资，也涵盖着整个设计过程当中的设备费用，场地费用，还有物料费用，这些都有相关知识产权在其中。
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80年代，集成电路的主流产品为微处理器（MPU）、微控制器（MCU）及IC（ASIC）。这时，无生产线的IC设计公司（Fabless）与标准工艺加工线（Foundry）相结合的方式开始成为集成电路产业发展的新模式。 随着微处理器和PC机的广泛应用和普及（是在通信、工业控制、消费电子等领域），IC产业已开始进入以客户为导向的阶段。一方面标准化功能的IC已满足整机客户对系统成本、性等要求，同时整机客户则要求不断增加IC的集成度，提高保密性，减小芯片面积使系统的体积缩小，降低成本，提高产品的性能价格比，从而增强产品的竞争力，得到更多的市场份额和更丰厚的利润；另一方面，由于IC微细加工技术的进步，软件的硬件化已成为可能，为了改善系统的速度和简化程序，故各种硬件结构的ASIC如门阵列、可编程逻辑器件（包括FPGA）、标准单元、全定制电路等应运而生，其比例在整个IC销售额中1982年已占12％；其三是随着EDA工具（电子设计自动化工具）的发展，PCB设计方法引入IC设计之中，如库的概念、工艺模拟参数及其仿真概念等，设计开始进入抽象化阶段，使设计过程可以独立于生产工艺而存在。有远见的整机厂商和创业者包括风险投资基金（VC）看到ASIC的市场和发展前景，纷纷开始成立设计公司和IC设计部门，一种无生产线的集成电路设计公司（Fabless）或设计部门纷纷建立起来并得到迅速的发展。同时也带动了标准工艺加工线（Foundry）的崛起。个Foundry工厂是1987年成立的台湾积体电路公司，它的创始人张忠谋也被誉为“晶芯片加工之父”。
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相信大家做采购久了，就会发现，做采购要跟自己的供应商定期联系，维护关系，不能只是一张合同的关系，人跟人之间都是相互的，跟供应商保持良好的关系，可以让采购工作顺利推动进行；电子芯片采购是一项需要耐心的工作，不要觉得供应商每次都是的，要及时跟进自己的采购订单进度，避免出现隐藏风险，定期做好记录，便于日后数据查询和统计；不管是做电子芯片采购还是其他行业的采购，的反应能力是必备的，尤其是在做工作汇报的时候，主次重点、问题事项、处理方案都要提供，这能帮助大家敏捷并果断地做出合理结论；